20个丝网印刷的注意事项
1. 丝网的选用要根据印刷材料不同进行选择,例如在纸张上印刷要选择细目数的丝网,织物上则可用较粗的丝网。
2. 在印刷过程中,要注意调节丝网的张力,张力过小会导致版画在印刷中松动,无法达到好的印刷质量。
3. 在每次印刷前,要在丝网上涂上一层致密的乳化层,这可以有效避免油墨残留在丝网上,保证印刷效果。
4. 每次印刷工作完成后,要及时用水彻底清洗丝网,防止印刷产生的污渍阻塞丝网,影响后续使用。
5. 如果进行正反两面的印刷,要确保两面图像的位置精确对齐,这需要调整好丝版的注册系统。
6. 油墨的颜色要按要求进行精确配制,并控制好油墨的液体稠度,不能太稠或太稀,以免影响印刷效果。
7. 应选择快干型的油墨,这样印刷后可以快速固化,防止颜色在压印辊子上产生粘连。
8. 在印刷控制好涂墨量非常关键,不能太多或太少,以免产生印刷偏薄、不饱和或墨层太厚的问题。
9. 印刷的速度要掌控好,太快会影响质量,太慢效率低,要根据材料特性选择最佳速度。
10. 如果多色印刷,不同颜色的印刷顺序需要注意,一般浅色在前,深色在后。
11. 印刷压力不能太大或太小,过大会压破丝网,过小无法转移 sufficient 油墨,要测试找出最佳压力。
12. 要保持整个印刷过程参数的稳定,如速度、压力等,避免频繁波动,这会导致印刷质量不均。
13. 要定期检查设置各种印刷参数的仪表,确保它们精确可靠,PARAMETER准确才能印刷出理想效果。
14. 做足够多的印前样张测试,不断微调参数如涂墨量、压力等,直到印刷效果达到最佳。
15. 印刷后的产品在输送过程中需要注意轻放、堆叠整齐,避免摩擦导致印刷面损坏。
16. 要定期清洗印刷机的各个部件,尤其是压印滚筒,保证表面清洁,避免印花。
17. 需要详细记录每个印刷作业的参数设置情况,如涂墨量、压力等,以备后续作业参考。
18. 要妥善收集、处理印刷过程中的废弃油墨、废溶剂等,防止造成环境污染。
19. 操作人员要遵守标准化操作规程,佩戴防护装备如口罩、手套,确保安全。
20. 将印刷过程中遇到的问题记录下来,并进行汇总整理,以总结经验并改进。
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